Der Plasmaschneider besteht aus Stromquelle, Handstück, Massekabel, Stromzuleitung und Druckluftzuleitung. Ein Plasmaschneider erzeugt einen Lichtbogen zwischen einer Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein Plasma ist ein elektrisch leitfähiges Gas mit einer Temperatur von etwa 30.000 °C. Der Lichtbogen wird in der Regel mit einer Hochfrequenzzündung gezündet und am Austritt durch eine isolierte, in der Regel wassergekühlte, Kupferdüse eingeschnürt. 

https://www.ebay-kleinanzeigen.de/s-anzeige/-sts-gebrauchtes-schweissgeraet-eaby-kleinanzeigen-de-wig-gw-200a/666543099-280-4170Im Plasmabrenner wird die Luft durch einen elektrischen Lichtbogen auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt. Dabei bildet sich ein elektrisch leitfähiges Plasma, durch das der Schneidstrom von der Elektrode zum Werkstück fließen kann. Die Plasmadüse mit einer kleinen Bohrung schürt den Schneidstrom ein und bewirkt dadurch einen stark gebündelten Plasma-Schneidstrahl. Dieser schmilzt Metalle sehr schnell und durch seine hohe kinetische Energie wird die Schmelze aus der Schnittfuge herausgeschleudert. Es ergibt sich ein sauberer und glatter Schnitt.


Gegenüber anderen Trennverfahren hat das Plasmaschneidverfahren folgende Vorteile:

• Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von Dünnblechen
  gegenüber dem Autogen-Schneidverfahren, Nibbeln oder Sägen 
• Geringe Wärmeeinbringung durch gebündelten Lichtbogen und
  hohe Schnittgeschwindigkeit vermindern örtliche Erwärmung
  des Werkstückes und damit den Verzug der geschnittenen Teile
• Einfache Handhabung
• Geringe Betriebskosten durch Verwendung von Druckluft als Plasmagas

Mit dem Plasmaschneidverfahren lassen sich nahezu alle leitfähigen Metalle schneiden. Dies sind z.B. hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, sämtliche gehärteten und ungehärteten Werkzeugstähle, Baustähle bis hin zu Nichteisenmetallen wie Aluminium und dessen Verbindungen, Messing, Kupfer, selbst Grauguss lässt sich damit schneiden.